Présentation du produit
Une diviseuse de pâte volumétrique divise avec précision la pâte en vrac en portions uniformes à l'aide d'un système de mesure volumétrique, fournissant un poids de pâte constant et une alimentation continue pour la production industrielle de pain et de boulangerie.
Spécification
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Quantité de sortie |
Diamètre de sortie |
Plage de division |
Capacité (pièces/heure) |
Tension / Puissance |
Poids |
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1P |
80mm |
30–370g |
1 000 à 2 700 pièces/heure |
380V / 2,2KW |
450 kg |
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1P |
100mm |
50–700g |
1 000 à 2 700 pièces/heure |
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1P |
120mm |
90–1000g |
1 000 à 2 700 pièces/heure |
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2P |
60mm |
20–220g |
2 000 à 5 400 pièces/heure |
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2P |
80mm |
30–370g |
2 000 à 5 400 pièces/heure |
Innovations mécaniques de base
Chambre à piston volumétrique
Les pistons-assistés par le vide aspirent des volumes exacts dans des cylindres-affûtés CNC, garantissant une stricte cohérence du poids sans endommager la structure interne du gaz.
Circuit de lubrification à micro-dosage
Une pompe multipoint-intégrée cible les zones de-friction élevée avec de l'huile de qualité alimentaire-, réduisant ainsi la consommation de 60 % et empêchant le transfert de chaleur vers la pâte.
Faible-gestion du stress
L'admission rotative à entraînement positif-minimise la force de cisaillement pendant la course de coupe, gardant la matrice de gluten intacte pour améliorer le ressort final du four.
Efficacité de production
Optimisation du rendement de la pâte
Fonctionnant avec une tolérance de précision de ±1 % à 2 %, le mécanisme élimine le pesage manuel et réduit considérablement les pertes de produit.
Configurations de sortie évolutives
Disponible dans des configurations de 1 à 6 poches avec un entraînement à fréquence variable, prenant en charge des vitesses allant jusqu'à 60 courses par minute pour correspondre aux lignes industrielles.
Intégration de ligne transparente
Les convoyeurs de déchargement réglables et l'interface PLC synchronisent le diviseur en tant qu'unité de stimulation principale avec les arrondisseurs et les étuves en aval.
Protocole d'assainissement et d'entretien
Conception à version rapide-sans outil
Le panneau avant et la chambre de séparation sont dotés d'un mécanisme de dégagement rapide-, permettant à un seul opérateur de dépouiller la zone de coupe pour la nettoyer en moins de 15 minutes.
Architecture prête pour le lavage-
Les boîtiers électriques classés IP65-et un châssis en acier inoxydable SUS304 de gros calibre permettent un assainissement rapide sans risquer de pannes électriques.
Résidu-Zones de contact libres
Les trémies et les poches de mesure utilisent des revêtements en téflon ou des alliages Ni-Resist en option pour résister à l'adhérence de la pâte et empêcher l'accumulation de bactéries.
Usine et matériel-Axés sur la puissance
Chronologie et empreinte :
Créée en 2013, elle s'étend dans une base de fabrication de 12 000 mètres carrés stratégiquement située dans le centre industriel de haute technologie-de Foshan.
Ressources humaines:
Un effectif solide de 400+ employés, y compris une division d'ingénierie dédiée dirigée par des experts nationaux seniors en machines de boulangerie.
Conformité et propriété intellectuelle :
Fonctionnant selon les normes strictes de certification CE de l'UE, soutenues par plusieurs brevets exclusifs d'utilité et de conception.
Portée mondiale et clientèle :
Offrir à plus de 3 000 clients mondiaux des capacités d’exportation fiables en Europe, en Asie du Sud-Est, en Asie du Nord-Est et sur les marchés internationaux.
FAQ
Q : Comment ce mécanisme de division maintient-il la cohérence exacte des portions ?
R : La chambre assistée par le vide-tire des volumes de pâte identiques à chaque passage, annulant ainsi les différences de densité des lots.
Q : Les lots de pâte plus collants entraîneront-ils des erreurs de portionnement ?
R : Des éléments antiadhésifs spécialisés-associés à une injection d'huile ciblée garantissent un démoulage doux et propre de la pâte du piston.
Q : Pouvons-nous changer la plage de poids de mise à l’échelle après l’installation ?
R : Oui. Les opérateurs ajustent la course du piston via des entrées de commande ou remplacent les jeux de manchons pour des changements de produit plus importants.
Q : Le processus de division affecte-t-il la température de la pâte ?
R : La lubrification forcée crée un film protecteur qui élimine la friction du métal, maintenant ainsi l'augmentation de la température en dessous de 1 degré.
Q : Quel type d’huile le circuit de lubrification automatisé utilise-t-il ?
R : Le système fonctionne avec de l'huile minérale blanche de qualité alimentaire standard NSF H1-, conçue pour un contact direct et sûr avec les aliments.
Q : Quelle est la procédure de nettoyage recommandée pour les changements de produits ?
R : L'ensemble avant s'ouvre sans outils, permettant aux opérateurs d'essuyer la face du piston et le couteau de coupe en quelques minutes.
Q : Comment éviter les fluctuations de poids lorsque la trémie se vide ?
R : La géométrie d'admission interne compense les changements de pression importants-, maintenant des poids constants du début à la fin.
Q : Dans combien de temps pouvons-nous obtenir des joints ou des couteaux de remplacement si nécessaire ?
R : Nous maintenons un stock complet de composants d’usure standard prêts à être expédiés immédiatement par courrier international.
